与时间赛跑 同细节较量

9月，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂卷包车间，一群维修人员挥洒汗水，展开了一场与时间赛跑、同细节较量的设备检修与改造升级会战。设备检修，不仅是生产设备的必要“体检”，更是保障生产平稳高效运行的基石。

严守安全筑牢“生命线”

安全是发展的前提和底线。检修工作启动前，车间高度重视、统筹协调，建立了专业组技术指导、外协组具体实施的责任体系，确保权责清晰、责任到人。同时，全面实施网格化管理，各改造项目均安排专人负责，实现全过程全覆盖安全管控，杜绝管理盲区。

“成品入库二维码项目已安全交底，开始施工。”“北端出库输送带安装已安全交底，开始施工。”……为进一步强化现场安全监督，车间建立每日安全例会机制，早开工布置任务、晚收工总结情况，确保每道工序都处于受控状态。他们还通过微信群等平台实时更新安全动态，实现信息高效共享与问题快速响应，切实筑牢生命线，为安全生产保驾护航。

统筹谋划下好“先手棋”

谋定而后动。设备检修区域广、环节多、任务重，为确保工作有序高效推进，车间坚持系统谋划与精细管理相结合，自数月前便启动筹备工作。车间管理人员多次召开专项会议，从全局视角对设备检修和各区域改造进行统筹安排，科学制定阶段目标，实施闭环管理，注重合理调配资源。

针对嘴棒库、烟丝立库、成品库等关键区域改造，车间细化分工、优化人力和时间配置，做到分工有序、操作有责，在严控进度的同时保障每项任务精益求精。清晰的检修进度图与详实的责任分工表为检修工作提供了可视化“作战地图”，确保全程有条不紊、动态可溯。此外，车间特别注重过程记录，实时收集数据、汇总问题、评估成效，为接下来持续改进积累了宝贵经验。

分工协作跑出“加速度”

在检修现场，一场以“恢复设备性能、保障稳定运行”为核心的设备修复战全面展开。车间结合设备运行效率分析、历史故障记录和包机责任评估，提前制定详细检修清单，突出重点、精准发力；各机型各岗位人员分工明确、通力协作，确保检修工作有的放矢、高效推进。

“如何有效解决ZB48机组干燥鼓输出同步输送带运行隐患？”“PRG设备吸丝带传动部分如何实现快速检修？”……面对具体问题，检修团队迅速响应，采取针对性措施：孟庆国带队全面检修包装机干燥鼓同步输送带，刘延传带队拆解维护卷烟机吸丝带传动系统，刘章敏负责排除ZB48机组横向输出同步驱动带打滑导致的挤烟包故障。通过明确包机责任、强化整体协同，检修效率大幅提升。

创新改造激活“新引擎”

针对日常运行中的瓶颈难题，车间坚持问题导向，精准施策、创新发力，重点推进嘴棒库、烟丝立库等关键区域技术改造。

改造过程中，团队通过系统性更新老化部件、科学调整设备安装位置、优化核心生产流程，完成封箱机箱皮封装不畅改造、胶带架子新结构调整、PRG设备堆料槽光电升级更换，实现了从硬件升级到管理优化的双向突破，显著提升了设备可靠性与整体运行效率。

薪火相传锤炼“生力军”

检修现场既是紧张有序的战场，也是生动深刻的课堂。车间充分利用此次检修及改造，积极为青年员工搭建实践锻炼的平台。他们组织经验丰富的维修骨干与青年后备人员结成师徒对子，细致讲解设备原理、检修要领及拆装技巧，帮助青年员工夯实技术基础。

在确保安全的前提下，车间鼓励青年员工主动参与关键环节操作，将理论知识与检修实践深度融合，在一线攻坚中锤炼真本领、提升硬实力。这一培养机制不仅有效提升了青年员工技艺水平，更将老员工严谨细致、精益求精的精神薪火相传，为车间发展注入源源不断的动力。

下一步，卷包车间员工将以更加饱满的热情和昂扬的斗志投入新的生产任务，为确保完成全年目标任务努力奋斗。