博觉香烟_云霄一手货源价格在市场竞争日趋激烈的当下，持续创新与精益管理成为企业高质量发展的重要支撑。河北中烟工业有限责任公司保定卷烟厂去年以来紧扣企业战略部署，聚焦设备维保痛点，创新打造“修旧利废降成本+实战练兵提技能”的“双轨模式”，在设备保障与人才培育协同共进的过程中探索出一条特色路径，为企业高质量发展注入强劲动能。
秉持降本增效理念，保定卷烟厂将“节约资源、循环利用”融入设备管理全过程，针对更换下线的电动阀、执行器等部件，由动力车间牵头启动全流程精细化处置工作。
动力车间维修团队化身“备件筛选员”，对每一件废旧部件进行拆解检查，依托专业检测工具精准评估零件磨损程度与功能状态，将仍具备使用价值的部件筛选出来，纳入企业备件库循环复用体系，让闲置部件变身生产资源。
这一举措成效显著——2025年，保定卷烟厂动力车间维修费用同比下降17%，废旧部件利用率从2%跃升至10%，不仅有效减少了新备件采购需求、缓解了企业成本压力，更让节约意识与资源优化理念深度融入员工工作日常。如今，从设备日常维护到生产流程优化，“精打细算”已成为保定卷烟厂全员的共识，降本增效从理念切实落地为生产经营中的实际成效。
电动阀运行中常出现卡堵、失灵等故障，既是设备稳定运转的“拦路虎”，也是检验员工维修技能的“试金石”。针对这一问题，保定卷烟厂创新培训模式，以动力车间为载体，搭建“旧件拆解实战课堂”，利用设备厂家技术人员现场校准的契机，将退役电动阀部件作为教具，开展沉浸式技能培训。
培训中，设备厂家技术人员结合生产中的实际故障案例，细致演示齿轮磨损判断、控制模板故障排查、电机异常处理等核心操作流程与技术要点。保定卷烟厂员工认真观摩、实时提问，在拆解中学习、在研讨中深化，切实掌握电动阀异响、信号漂移等高频故障的内在机理。“旧件拆解实战课堂”的搭建，彻底突破了以往“重理论、轻实操”的培训局限，助力员工在实践中积累了经验、提升了技能。
2025年以来，保定卷烟厂开展此类专题培训8期，参与员工超过100人次。培训后，员工故障诊断准确率从75%提升至90%，维修返工率下降5%，平均维修时间从4小时缩短至2.5小时，设备停机率降至1.5%，为企业生产稳定运行筑牢技术防线。
着眼长远发展，保定卷烟厂持续深化“双轨模式”创新实践，构建“123”修旧利废长效机制，推动设备管理水平迭代升级。
其中，“1”指一个核心，即以成本精益化管控为中心，制定修旧利废操作规范，为全流程工作提供制度遵循；“2”指两个平台，即线上打造“智慧维保”系统，实现备件管理、故障预警数字化，线下依托创新工作室开展技术攻关，破解设备维保难题；“3”指三级联动机制，即通过班组日清日结、车间周分析、厂部月考核形成管理闭环，确保各项举措落地见效。
截至目前，保定卷烟厂已通过这一创新模式完成技术攻关43项，员工自主改进工具5件，并制作设备安全操作规程、行程校准标准等教学视频，进一步丰富了学习资源，推动车间整体维修水平提升。
“双轨模式”的创新实践，是保定卷烟厂精益管理的成功探索，实现了“激活闲置备件经济价值”与“搭建员工技能提升平台”的双赢。