博觉香烟_云霄一手货源价格绿色发展是中国式现代化的鲜明底色。
近年来，重庆中烟工业有限责任公司重庆卷烟厂紧扣“降本增效、绿色低碳”发展目标，以设备全周期运维为根基，以系统化能源管控为核心，以精准化靶向治理为抓手，搭建完善的节能减排管理体系，深化全链条绿色生产实践，持续提升发展“含绿量”。
全周期运维，让设备高效低耗运行
设备是能耗管控的关键节点。重庆卷烟厂以设备高效运行为节能减排的突破口，构建涵盖日常保养、预防性维护、智能管控、标准化维修的全周期运维体系，努力从源头实现降耗减排。
他们制定设备日常保养标准手册，明确28项具体操作规范，实时监控保养执行率并将其与车间绩效直接挂钩，确保保养工作落地见效、不走过场。针对高速机组，生产车间实施双重维护举措：利用生产间隙开展关键部件预防性维保，减少非计划停机带来的能耗损耗；与设备生产厂家深化合作，联合研发烟机智能系统保养模块，实现设备状态监测、保养提醒、故障预警一体化管控。目前已实现高速机组智慧保养全面覆盖。
为提升故障处置效能，重庆卷烟厂推行“三级点检”制度，搭建“操作工日检、维修工周检、精密点检”隐患排查立体化防控网络，借助振动分析、红外测温等技术精准识别设备异常，为每台设备建立完整健康档案。同时建立典型故障维修案例库，实现设备故障早发现、早处置、早解决。
2025年，重庆卷烟厂完成核心设备专项维修32项，消除重大安全隐患15处，设备故障率同比下降18%，有效减少因故障停机产生的能源浪费。
系统化管控，推动能源利用提质增效
为突破单一控耗模式，重庆卷烟厂从制度精细化、组织协同化、技术升级化三方面发力，将能源管理贯穿生产全流程，实现能源高效利用与能耗稳步下降。
在制度建设上，他们制定节能减排管理办法，将总能耗指标逐级分解至车间、班组及关键设备，构建全员参与、全域覆盖的节能减排责任体系。建立“日监测、周分析、月考核”动态管控机制，实时跟踪能耗数据、分析波动原因、落实奖惩举措；推行能源消耗“红黄蓝”预警机制，对预警发现的问题启动专项整改，常态化开展节能专项督查，从严整治跑冒滴漏、无效耗能等问题。
各职能科室与生产车间协同联动，优化生产排产与动态调度，保障设备满负荷高效运转。2025年，重庆卷烟厂节约能耗成本380万元。通过实施“设备同步运行”策略，实现制丝异味处理系统与生产线联动启停，杜绝空转耗能；对真空泵、空压机等重点耗能设备采用“变频调速+集群控制”模式，依据生产负荷自动调节运行参数，破解“大马拉小车”的资源浪费难题；动力车间创新运行模式，优化锅炉、空调等设备组合运行方案，年减少标煤消耗约200吨。
不仅如此，他们进一步推进技术革新，完成两台锅炉升级改造，大幅降低废气氮氧化物排放浓度，并回收余热用于车间供暖与生产预热，实现节能与环保双重效益。他们将高耗能设备更新纳入“十五五”重点工作，已申报空压机、冷却水泵、真空泵等设备更新项目，以硬件升级持续提升能源利用效率。
精准化治理，强化资源循环利用
深化绿色工厂建设，重庆卷烟厂按照“源头控量、过程降耗、末端提标”的全链条治理思路，对废气、废水实施精细化管控，同步推进污染治理与节能增效。
废气治理方面，针对锅炉废气核心排放源加装SCR脱硝装置，二氧化硫、颗粒物排放浓度远优于国家标准；针对工艺废气，将布袋更换周期缩短至6个月，保障除尘系统稳定运行，粉尘排放持续达标，既优化了车间作业环境，也降低了对周边环境的影响。
废水处理方面，坚持循环利用理念，引入MBR膜与反渗透组合工艺，高效降低废水化学需氧量、氨氮浓度，2025年废水回用率较2024年提升16%，实现废水资源化循环利用。
重庆卷烟厂常态化开展“节能宣传周”等主题活动，将节水、节气等要求融入日常生产，把环保指标纳入员工绩效考核，推动绿色理念制度化、行为常态化，营造“人人重环保、事事讲节能”的良好氛围。2025年，全厂废水排放量同比减少12%。
2025年，重庆卷烟厂单位产品能耗下降11%，废气、废水排放达标率100%，实现经济效益与环境效益协同提升。
面向未来，重庆卷烟厂表示，将持续向绿而行，深化节能减排创新实践，积极探索AI预测性维护、氢能锅炉替代等前沿技术应用，以更先进的技术、更务实的举措、更显著的成效，持续提升绿色制造水平，推动节能降耗转化为发展实效，为企业高质量发展注入持久强劲的绿色动能。
设备技术人员向动力车间员工（左一）介绍新型低氮锅炉。
卷包车间利用生产间隙开展设备预防性维保。